有机肥是以畜禽粪便为原料经过高温发酵制成的肥料，对于土壤改良和促进化肥吸收很有效果。

生产有机肥料最好先了解所销售地区土壤的特性, 然后针对该地区土壤状况及适用农作物的营养需求，将氮磷钾、微量元素、菌剂、有机质等原料进行科学配比, 来生产满足用户的肥料养分需求。

随着人口数量不断攀升，对肉类需求也越来越大，各种大大小小的养殖场也越来越多，在满足人们肉类需求的情况下，同时也产生了大量的畜禽粪便，粪便的合理处理不仅能有效解决环境污染问题，产生可观的收益，同时也形成了规范化的农业生态系统。

无论是哪种畜禽粪便，要想转化为有机肥，最为重要的步骤就是原料的发酵了。发酵过程可以将原料中各种有害细菌、杂草种子、虫卵等杀害，是促进有益微生物繁殖、除臭、及无害化处理的必要手段。完全发酵腐熟后的畜禽粪便即可达到有机肥料的标准化加工。

控制堆肥腐熟的速度与关键质量:

1.      碳氮比(C/N)的调控

一般微生物分解有机质的适宜C/N 为 25:1 左右

2.      水分的控制

在实际生产中堆肥含水滤一般控制在 50% ~ 65%

3.      堆肥通气控制

通风供氧是堆肥成功的重要因素’一般认为堆体中的氧气保持在 8% ~ 18% 较适合

4.      温度控制

温度是影响堆肥微生物活动能否顺利进行的重要因素’高温堆肥发酵温度为50~65度C是目前采用最多的发酵方法

5.      酸咸度 (PH) 控制

PH是影响微生物生长的重要因素’堆肥混合物的PH应为 6 ~ 9 为佳

6.      臭味的控制

目前较多的是利用微生物除臭’以减少氨类物质分解后的气态挥发臭味的产生

有机肥生产工艺流程: 

发酵→粉碎→搅拌混合→造粒→烘干→冷却→筛选→包装入库。

1.      发酵

充分的发酵是生产高质量有机肥的基础。翻堆机实现彻底发酵堆肥，并且可以实现高堆垛的翻堆和发酵，提高了好氧发酵的速度。

2.      粉碎

粉碎机广泛应用于有机肥生产过程中，对鸡粪、污泥等湿性原料有很好的粉碎效果。

 

3.      搅拌

原料粉碎后，和其他辅料混合搅拌均匀后造粒。

4.      造粒

造粒工艺是有机肥生产线的核心部分。有机肥造粒机通过连续的搅拌，碰撞，镶嵌，球化，成粒，致密的过程，实现高优质均匀造粒。

5.      烘干和冷却

滚筒式烘干机使物料与热风充分接触，降低颗粒的含水率。

               滚筒冷却机在降低颗粒温度的同时，再次降低颗粒的含水量，通过冷却过程可以去除大约3%的水。

6.      筛分

冷却后，所有的粉状物和不合格颗粒都可以通过滚筒筛分机筛选出来。

7.      包装

这是最后一个生产流程。全自动定量包装机可自动称量、输送、封袋。

 

有机肥生产线主要设备介绍:

1、发酵设备：槽式翻堆机、履带式翻堆机、链板式翻抛机

2、粉碎机设备：半湿物料粉碎机、立式粉碎机

3、搅拌机设备：卧式搅拌机、盘式搅拌机

4、筛分机设备：滚筒筛分机

5、造粒机设备：搅齿造粒机、圆盘造粒机、挤压造粒机、转鼓造粒机

6、烘干机设备：滚筒式烘干机

7、冷却机设备：滚筒式冷却机

8、配套设备：固液分离机、定量给料机、自动定量包装机、皮带输送机。

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