在选择烘干机之前，您需要对干燥需求进行初步的分析：

颗粒的原料：颗粒在潮湿或干燥时的物理特性是什么?粒度分布是怎样的?是否有毒、易燃、腐蚀性或研磨性?

工艺要求：颗粒的水分含量如何？水分是否均匀分布在颗粒内部？颗粒的初始和最终含水量要求是多少?颗粒的最大允许干燥温度和干燥时间?在整个干燥过程中，干燥温度是否需要调整?

产能的要求：物料需要分批加工还是连续加工?烘干机每小时必须处理多少物料?需要多长时间才能得到高质量的最终产品?干燥前后的生产流程如何影响烘干机的选择?

成品的品质要求：物料是否会收缩、降解、过度干燥或在干燥过程中被污染?它的最终水分含量必须有多均匀?最终产品的温度和体积密度应该是多少?干燥后的物料是否会产生粉尘或需要二次回收?

工厂的实际环境状况：工厂里供烘干用的生产空间有多大?工厂的温度，湿度以及整洁度如何?工厂有什么配置合适的电力资源，排废气口?根据当地的环境法规，工厂所被允许的噪音、振动、灰尘和热能损耗是多少?

通过对这些问题的考虑，将会淘汰一些不适合您实际生产使用的烘干机。比如原料的物理或处理特性将排除一些烘干机，蒸汽型旋转滚筒烘干机对于含水量高，粘性大原料如云母而言就不是一个好的选择。滚筒烘干机通过旋转和滚动的方式来在烘干物料的同时输送物料，但这种被动式的输送并不能将粘稠的物料顺利输送至出料口，因为粘稠的物料会粘黏在滚筒壁和蒸汽管上，甚至会结块。在这种情况下螺旋式输送机或间接多盘式干燥机是较好的选择，这种主动式的输送，可以迅速将云母从进料口移送至出料口。

接下来考虑满足您实际占地面积和生产空间的烘干机。排除任何不适合现有生产条件或需要付出昂贵翻新或扩建成本的烘干机。同时考虑资金预算以及运营成本等因素。

如果你选择更高性能的烘干机来优化你现有的干燥流程，必须一并考虑现有的其他相应设备，如输送机，分料器，包膜机，包装机，仓库以及其他设备是否可以相匹配地处理新的烘干机所增加的产量。

烘干机选择的范围不断缩小后，使用现有物料以及现有生产环境来实际测试烘干机是否真的适用。

l 对现有物料而言的最佳干燥条件。

l 烘干机处理原料物理特性的效果。

l 干燥后的物料的质量和特性是否符合要求。

l 烘干机产能是否合适。

基于这些测试结果，烘干机的制造商也可以提供详细的建议来完全满足您的干燥需求。当然不能忽略烘干机的安装和运行成本以及烘干机后续的维保要求。

综合考虑以上所有的细节，就可以真正选购到最合适的烘干机。